??1、預(yù)備處理不完全。工件表面有一層空氣氧化膜，危害鋅的一切正常堆積。
??2、導(dǎo)電率差。電流量在輸電線上耗費(fèi)，而且分派到工件表面的電流量很小。
??3、工件的碳含量高。中碳鋼，生鐵待會(huì)降低氫溶解電位差，加快工件表面的氫溶解，降低電流效率。
在具體加工過程中，影響熱浸鍍鋅槽道和品質(zhì)的普遍要素有：
??1、預(yù)備處理不完全。工件表面有一層空氣氧化膜，危害鋅的一切正常堆積。
??2、導(dǎo)電率差。電流量在輸電線上耗費(fèi)，而且分派到工件表面的電流量很小。
??3、工件的碳含量高。中碳鋼，生鐵待會(huì)降低氫溶解電位差，加快工件表面的氫溶解，降低電流效率。
??4、工件也是這般緊密聯(lián)系。熱鍍鋅時(shí)，工件被一部分屏蔽掉而且鍍層過薄。
??5、鍍液的溫度低。
??當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，遍布的電流強(qiáng)度相對(duì)降低，而且涂層的堆積速率也必定降低。
??6、鍍液太高。
??當(dāng)氫氧化鈉溶液含量過高時(shí)，電流效率會(huì)相對(duì)降低。
??7、電鍍液中防腐劑的含量低。
??防腐劑的含量低會(huì)危害分散化工作能力，鍍層部分過薄。
??8、熱浸鍍鋅槽道的總面積被小看了，出現(xiàn)了電鍍工藝全過程中傳送的電流強(qiáng)度
??9、工件懸吊訓(xùn)練不善，距鋅陽極氧化的間距很大，應(yīng)調(diào)節(jié)部位。
??10、工件浸蝕過多。
??降低氫沉定電位差，工件表面的酯化會(huì)加快電流效率，進(jìn)而危害鋅的堆積速度。
??應(yīng)在酸洗鈍化水溶液中加上適當(dāng)?shù)慕g緩聚劑。假如污垢在部分地區(qū)太厚，請(qǐng)先根據(jù)機(jī)械設(shè)備方式 將其去除。在酸洗鈍化全過程中，查驗(yàn)大量。
??11、陽極氧化鈍化處理。
??合理總面積減少，危害電流量的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布。
??12、氫氧化鈉溶液含量低。
??假如氫氧化鈉溶液含量低，則電流強(qiáng)度不太高且陽極氧化被鈍化處理。
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